WSL
LA BOBINEUSE REFENDEUSE ET PLASTIFIEUSE DE HAUTE PRÉCISION POUR MOUSSES ET FILMS TECHNIQUES SPÉCIAUX.
La Crest WSL est conçue sur mesure pour les transformateurs sensibles à la tension qui exécutent des flux de plastification complexes en une ou plusieurs passes. En intégrant la refente circulaire pneumatique, l’enroulement central spécialisé à régulation par boucle et une station de plastification en ligne avancée, elle gère sans effort le processus requis pour les supports flexo haut de gamme, sans aucune déformation du matériau ni télescopage.
Avec la prise en charge du traitement Corona en ligne pour un ancrage parfait de l’adhésif et des réglages précis des rouleaux de nip, la WSL offre des bords nets et une qualité de bobine irréprochable sur l’ensemble de votre production multi-étapes.
POUR QUELS BESOINS ?
01 / TRANSFORMATION DE MOUSSES ET DE FLEXIBLES
TRANSFORMATION DE BOBINES MÈRES SANS DÉFORMATION
Pour les transformateurs qui traitent des bobines mères de mousses avancées, de laminats adhésifs à forte adhérence et de films techniques aux largeurs spécifiées par le client. La tension spécialisée régulée par boucle maintient la tension de bande parfaitement équilibrée, assurant une qualité de bobine constante sans écraser les substrats compressibles.
02 / REFENTE DE HAUTE PRÉCISION
QUALITÉ DE BORD PRÉCISE ET NETTE
Pour les transformateurs industriels qui exigent une refente ultra-nette sans bavure d’adhésif ni effilochage du matériau. Équipée de couteaux circulaires pneumatiques pour un alignement précis de la bande, avec ou sans chevauchement, tout en permettant des changements de couteaux rapides et conviviaux.
03 / PLASTIFICATION MULTI-PASSE ET TRANSFORMATION
ASSEMBLAGE DE COUCHES EFFICACE EN DOUBLE PASSE
Conçue pour les flux multi-étapes, comme la fabrication de supports de clichés flexo auto-adhésifs haut de gamme. La WSL gère l’ensemble du processus sur une seule plateforme : la passe 1 applique un traitement Corona en ligne pour activer la mousse spéciale en vue de la plastification adhésive à forte liaison ; la passe 2 utilise le système de nip à double rouleau précis pour appliquer le film de support plastique sur la face adhésive sans aucune inclusion d’air.
VOUS NE SAVEZ PAS QUELLE APPLICATION CONVIENT À VOTRE LIGNE ?
ENVOYEZ-NOUS VOS TRAVAUX TYPES ET VOTRE MIX DE MATÉRIAUX.
CONÇUE POUR UNE REFENTE PRÉCISE ET L'INTÉGRITÉ DU MATÉRIAU
La WSL est conçue de A à Z pour la transformation de mousses techniques, de films et de laminats composites haut de gamme.
En combinant des couteaux circulaires pneumatiques de précision avec un système d’enroulement central à régulation par boucle très sensible, la machine empêche la déformation de la bande, élimine le télescopage et garantit une qualité de bord irréprochable, passage après passage.
Dotée de réglages précis des rouleaux de nip et de la hauteur, ainsi que d’une unité de traitement Corona intégrée, la WSL s’intègre parfaitement dans les environnements de production robustes où une sortie sans défaut, la force de liaison inter-couches et une disponibilité maximale sont absolument non négociables.
IDÉALE POUR
- Refente et plastification de mousses spéciales sans provoquer de déformation structurelle ni d’effondrement cellulaire.
- Alignement précis de la bande grâ aux couteaux circulaires pneumatiques, facilement configurables avec ou sans chevauchement.
- Plastification et refente simple et multi-passe utilisant des jeux à double rouleau pour éviter les micro-inclusions d’air lors de l’assemblage des couches.
- Production robuste traitant des bobines jumbo jusqu’à ø1200 mm de diamètre et 500 kg de poids par enroulement central.
- Traitement de surface Corona en ligne pour activer les substrats en mousse spéciale et maximiser l’ancrage de l’adhésif.
- Gestion flexible des arbres avec des configurations rapides et interchangeables pour les mandrins de 3 et 6 pouces.
- Opérations à grand volume cherchant à maximiser le ROI en réduisant les taux de rebut et en optimisant le rendement matière.
UNE PLATEFORME. UN FLUX DOUBLE PASSE IRRÉPROCHABLE.
PASSE 1 : ACTIVATION DE LA MOUSSE ET COUCHAGE DE L'ADHÉSIF
La mousse spéciale brute est déroulée et passée dans l’unité de traitement Corona pour activer sa surface au niveau microscopique. Immédiatement après, la couche adhésive à forte adhérence est plastifiée sur la mousse sous une pression de nip précise, garantissant une liaison inébranlable.
PASSE 2 : APPLICATION DU FILM DE SUPPORT PLASTIQUE
La bobine de mousse adhésive fraî plastifiée de la passe 1 est réintroduite dans la ligne. La machine plastifie le film de support plastique sur la face adhésive, l’unité Corona étant éteinte, tandis que les couteaux circulaires pneumatiques refendent le laminat final aux largeurs exactes spécifiées par le client.
MATÉRIAUX ADAPTÉS
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QUAND CHOISIR LA WSL
- Vous transformez des mousses délicates et compressibles et avez besoin d’un contrôle de tension exact qui empêche la déformation structurelle.
- Vous exigez une plastification 100 % sans bulles et recherchez une machine dotée de jeux à double rouleau pour un étirement précis et un post-pressage.
- Vous voulez un bord net et sans bavure grâ à des couteaux circulaires pneumatiques précisément alignés, sans bavure d’adhésif ni effilochage.
- Vous traitez des bobines jumbo jusqu’à ø1200 mm et 500 kg qui exigent un enroulement central robuste et une régulation par boucle pour éliminer le télescopage.
- Votre production requiert un flux de plastification double passe (activation de la mousse suivie de l’application du support) sur une seule plateforme polyvalente.
- Vous avez besoin de changements rapides et sans outil entre les mandrins de 3 et 6 pouces pour une grande flexibilité en petites séries.
POURQUOI ELLE PERFORME
RENDEMENT MAXIMISÉ, REBUT MINIMISÉ
Les couteaux circulaires pneumatiques et la tension régulée par boucle très réactive éliminent les pertes de bord, les désalignements et les bobines hors spécification. En empêchant la compression de la mousse et le télescopage, vous extrayez la quantité maximale de production premium vendable de chaque bobine mère. Le rendement et la réduction du rebut sont les KPI centraux autour desquels la WSL est conçue.
QUALITÉ COMPOSITE SANS DÉFAUT
Une tension d’enroulement central stable sur tout le diamètre de la bobine assure une densité d’enroulement irréprochable, passage après passage. Notre système de plastification à double rouleau unique étire légèrement et pince les matériaux, éliminant systématiquement les micro-inclusions d’air. Le résultat ? Des bobines totalement homogènes et serrées qui performent parfaitement dans les processus d’impression en aval exigeants.
DISPONIBILITÉ INDUSTRIELLE ROBUSTE
Un positionnement des couteaux convivial, des changements à accès rapide et des configurations d’arbres flexibles de 3 et 6 pouces maintiennent votre production en mouvement entre différents travaux. Profitez de l’agilité en petites séries sans perdre la haute productivité et la capacité de sortie massive d’une plateforme robuste, prête pour les bobines jumbo.
QUESTIONS FRÉQUENTES
La Crest WSL est une bobineuse refendeuse et plastifieuse industrielle robuste, conçue spécifiquement pour la transformation de haute précision de matériaux flexibles, de films techniques et de mousses spéciales. Conçue pour maximiser le rendement et réduire le rebut, elle combine la refente pneumatique, l’enroulement central spécialisé à tension régulée et une plastification en ligne optionnelle dans une seule plateforme à haute disponibilité.
La WSL est optimisée pour les matériaux sensibles à la tension, compressibles et à forte valeur. Elle traite sans effort les laminats de mousse technique (comme ProBAK, Softprint, Cushion-Mount et les mousses de support flexographique), les films support en PVC ou polyester (PET), les laminats auto-adhésifs à forte adhérence et les films de protection. La plateforme est assez robuste pour gérer des bobines mères jumbo jusqu’à ø1200 mm de diamètre et 500 kg de poids.
La WSL utilise des couteaux circulaires pneumatiques de haute précision (crush-cutting). Entraîés par une pression d’air contrôlée, ces couteaux assurent un bord ultra-net et sans bavure sans provoquer de bavure d’adhésif ni d’effilochage du matériau. Le système permet aux opérateurs d’aligner les bandes de matériau avec précision, en les configurant avec ou sans chevauchement selon votre travail spécifique.
La WSL est très flexible. Bien qu’elle puisse effectuer la plastification et la refente en une seule passe pour les matériaux standard, elle est uniquement optimisée pour la production en double passe de mousses de support flexo complexes. Lors de la passe 1, elle active la mousse via Corona et applique la couche adhésive. Lors de la passe 2, elle applique le film de support plastique sur la face adhésive et gère la refente de précision finale. Cette polyvalence double passe vous permet d’exploiter une ligne de production complète sur une seule emprise au sol.
L’unité de traitement Corona est un système d’activation de surface en ligne qui utilise une décharge électrique haute tension pour ouvrir au niveau microscopique la structure moléculaire des matériaux non poreux. Dans cette application, elle est utilisée lors de la passe 1 pour traiter le substrat en mousse spéciale. En augmentant l’énergie de surface de la mousse juste avant le nip de plastification, elle garantit une liaison supérieure et durable avec la couche adhésive sans nécessiter de primaires chimiques. Lors de la passe 2 (application du support plastique), l’unité Corona peut simplement être éteinte.
Oui. Chaque ligne de transformation a des exigences uniques basées sur son mix de matériaux et son équipement en amont et en aval. La plateforme WSL offre une personnalisation modulaire, incluant des largeurs de travail réglables (jusqu’à 1650 mm et au-delà), des mandrins à changement rapide pour les noyaux de 3 et 6 pouces, des systèmes de guidage de bord avancés et des configurations personnalisées pour la tension de bande régulée par boucle, afin de correspondre parfaitement à vos volumes de production spécifiques.
Une garantie de 5 ans s’applique, sous réserve d’un contrat de service en place. L’organisation de service de Crest assiste le parc installé directement depuis les Pays-Bas.
PARLEZ À UN INGÉNIEUR CREST DE VOTRE LIGNE DE TRANSFORMATION.
Dites-nous ce que vous transformez, les volumes que vous produisez et les matériaux que vous manipulez. Nous confirmons si la WSL est la bonne solution, si vous avez besoin de l’option plastifieuse intégrée ou Corona, et comment nous pouvons configurer la ligne pour correspondre à votre équipement existant en amont et en aval.
