WSL
DIE HOCHPRÄZISIONS-ROLLENSCHNEID-, WICKEL- UND KASCHIERMASCHINE FÜR SPEZIALSCHAUMSTOFFE UND FOLIEN.
Die Crest WSL ist maßgeschneidert für spannungsempfindliche Konfektionierer, die komplexe Ein- und Mehrbahn-Kaschierabläufe ausführen. Durch die Integration von pneumatischem Kreismesserschnitt, spezialisiertem schleifengeregeltem Center-Winding und einer fortschrittlichen Inline-Kaschierstation bewältigt sie mühelos den Prozess für hochwertige Flexo-Unterbäute, ohne Materialverformung oder Teleskopieren.
Mit Unterstützung für Inline-Korona-Oberflächenaktivierung für perfekte Klebstoffverankerung und präzise Nip-Walzen-Einstellungen liefert die WSL saubere Kanten und kompromisslose Rollenqualität über Ihre gesamte mehrstufige Produktion.
Where do you need it for?
01 / SCHAUMSTOFF- UND FLEXKONFEKTIONIERUNG
VERFORMUNGSFREIE KONFEKTIONIERUNG VON MUTTERROLLEN
Für Konfektionierer, die Mutterrollen aus hochwertigen Schaumstoffen, hochklebenden Klebelaminaten und technischen Folien auf kundenspezifische Breiten verarbeiten. Die spezialisierte schleifengeregelte Spannung hält die Bahnspannung perfekt ausbalanciert und sichert eine gleichbleibende Rollenqualität, ohne komprimierbare Substrate zu quetschen.
02 / HOCHPRÄZISIONS-SCHNITT
PRÄZISE UND SAUBERE KANTENQUALITÄT
Für industrielle Konfektionierer, die einen ultrasauberen Schnitt ohne Klebstoffaustritt oder Materialausfransen benötigen. Ausgestattet mit pneumatischen Kreismessern für präzise Bahnausrichtung, mit oder ohne Überlappung, bei gleichzeitig schnellen, bedienerfreundlichen Messerwechseln.
03 / MEHRBAHN-KASCHIERUNG UND KONFEKTIONIERUNG
EFFIZIENTES ZWEIBAHN-SCHICHTVERBINDEN
Konzipiert für mehrstufige Abläufe wie die Herstellung hochwertiger selbstklebender Flexo-Klischeeträger. Die WSL bewältigt den gesamten Prozess auf einer einzigen Plattform: Bahn 1 wendet Inline-Korona-Behandlung an, um den Spezialschaumstoff für die hochbindende Klebstoffkaschierung zu aktivieren; Bahn 2 nutzt das präzise Zweiwalzen-Nip-System, um die Kunststoff-Trägerfolie ohne Lufteinschluss auf die Klebeseite aufzubringen.
GEBAUT FÜR PRÄZISEN SCHNITT UND MATERIALINTEGRITÄT
Die WSL ist von Grund auf für die Konfektionierung hochwertiger technischer Schaumstoffe, Folien und Verbundlaminate entwickelt.
Durch die Kombination präziser pneumatischer Kreismesser mit einem hochsensiblen schleifengeregelten Center-Winding-System verhindert die Maschine Bahnverformung, eliminiert Teleskopieren und garantiert makellose Kantenqualität, Lauf für Lauf.
Mit präzisen Nip-Walzen- und Höheneinstellungen sowie einer integrierten Korona-Behandlungseinheit fügt sich die WSL nahtlos in Schwerlast-Produktionsumgebungen ein, in denen Null-Fehler-Ausbringung, Zwischenschicht-Bindungsstärke und maximale Verfügbarkeit absolut unverhandelbar sind.
AM BESTEN GEEIGNET FÜR
- Schneiden und Kaschieren von Spezialschaumstoffen ohne strukturelle Verformung oder Zellkollaps.
- Präzise Bahnausrichtung mit pneumatischen Kreismessern, leicht konfigurierbar mit oder ohne Überlappung.
- Ein- und Mehrbahn-Kaschierung und Schneidabläufe mit Zweiwalzen-Sätzen zur Vermeidung von Mikro-Lufteinschlüssen beim Schichtaufbau.
- Schwerlast-Produktion mit Jumbo-Rollen bis ø1200 mm Durchmesser und 500 kg Gewicht per Center-Winding.
- Inline-Korona-Oberflächenbehandlung zur Aktivierung von Spezialschaumsubstraten für maximale Klebstoffverankerung.
- Flexible Wellenhandhabung mit schnellen, austauschbaren Setups für 3-Zoll- und 6-Zoll-Kerne.
- Produktion in großen Mengen, die den ROI maximieren will, indem sie Ausschussraten senkt und die Materialausbeute optimiert.
EINE PLATTFORM. EIN MAKELLOSER ZWEIBAHN-ABLAUF.
BAHN 1: SCHAUMAKTIVIERUNG UND KLEBSTOFFBESCHICHTUNG
Der rohe Spezialschaumstoff wird abgewickelt und durch die Korona-Behandlungseinheit geführt, um seine Oberfläche mikroskopisch zu aktivieren. Unmittelbar danach wird die hochklebende Klebstoffschicht unter präzisem Nip-Druck auf den Schaumstoff kaschiert, was eine unnachgiebige Bindung garantiert.
BAHN 2: AUFBRINGEN DER KUNSTSTOFFTRÄGERFOLIE
Die frisch kaschierte Klebeschaumrolle aus Bahn 1 wird zurück in die Linie geführt. Die Maschine kaschiert die Kunststoffträgerfolie auf die Klebeseite, wobei die Korona-Einheit ausgeschaltet ist, während die pneumatischen Kreismesser das fertige Laminat auf die exakt kundenspezifischen Breiten schneiden.
GEEIGNETE MATERIALIEN
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WANN SIE DIE WSL WÄHLEN
- Sie konfektionieren empfindliche, komprimierbare Schaumstoffe und benötigen eine exakte Spannungsregelung, die strukturelle Verformung verhindert.
- Sie fordern 100 % blasenfreie Kaschierung und suchen eine Maschine mit Zweiwalzen-Sätzen für präzises Strecken und Nachpressen.
- Sie wollen eine saubere, gratfreie Kante durch exakt ausgerichtete pneumatische Kreismesser, ohne Klebstoffaustritt oder Ausfransen.
- Sie verarbeiten Jumbo-Rollen bis ø1200 mm und 500 kg, die Schwerlast-Center-Winding und Schleifenregelung erfordern, um Teleskopieren zu vermeiden.
- Ihre Produktion erfordert einen Zweibahn-Kaschierablauf (Schaumaktivierung gefolgt von Trägeraufbringung) auf einer einzigen, vielseitigen Maschinenplattform.
- Sie benötigen schnelle, werkzeuglose Wechsel zwischen 3-Zoll- und 6-Zoll-Kernen für hohe Kleinserien-Flexibilität.
WARUM SIE LEISTUNG BRINGT
MAXIMALE AUSBEUTE, MINIMALER AUSSCHUSS
Pneumatische Kreismesser und hochreaktive schleifengeregelte Spannung eliminieren Kantenausschuss, Fehlausrichtungen und Rollen außerhalb der Spezifikation. Indem Sie Schaumkompression und Teleskopieren verhindern, holen Sie die maximale Menge verkaufsfähiger Premium-Ausbringung aus jeder einzelnen Mutterrolle. Ausbeute und Ausschussreduzierung sind die Kern-KPIs, um die herum die WSL entwickelt wurde.
NULL-FEHLER-VERBUNDQUALITÄT
Stabile Center-Winding-Spannung über den gesamten Rollendurchmesser sichert eine makellose Wickeldichte, Lauf für Lauf. Unser einzigartiges Zweiwalzen-Kaschiersystem streckt und presst die Materialien leicht und eliminiert systematisch Mikro-Lufteinschlüsse. Das Ergebnis? Völlig homogene, straffe Rollen, die in anspruchsvollen nachgelagerten Druckprozessen einwandfrei funktionieren.
SCHWERLAST-INDUSTRIE-VERFÜGBARKEIT
Bedienerfreundliche Messerpositionierung, schnell zugängliche Wechsel und flexible 3-Zoll- und 6-Zoll-Wellenkonfigurationen halten Ihre Produktion zwischen verschiedenen Aufträgen in Bewegung. Genießen Sie Kleinserien-Agilität, ohne die hohe Produktivität und die massive Ausbringungskapazität einer Schwerlast-, Jumbo-tauglichen Plattform zu verlieren.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Die Crest WSL ist eine industrielle Schwerlast-Rollenschneid-, Wickel- und Kaschiermaschine, die speziell für die Hochpräzisions-Konfektionierung flexibler Materialien, technischer Folien und Spezialschaumstoffe entwickelt wurde. Auf maximale Ausbeute und Ausschussreduzierung ausgelegt, vereint sie pneumatischen Schnitt, spezialisiertes spannungsgeregeltes Center-Winding und optionale Inline-Kaschierung in einer einzigen Plattform mit hoher Verfügbarkeit.
Die WSL ist für spannungsempfindliche, komprimierbare und hochwertige Materialien optimiert. Sie verarbeitet einwandfrei technische Schaumlaminate (wie ProBAK, Softprint, Cushion-Mount und flexografische Unterbauschaumstoffe), PVC- oder Polyester-Trägerfolien (PET), hochklebende selbstklebende Laminate und Schutzfolien. Die Plattform ist robust genug für Jumbo-Mutterrollen bis ø1200 mm Durchmesser und 500 kg Gewicht.
Die WSL nutzt hochpräzise pneumatische Kreismesser (Crush-Cutting). Angetrieben durch geregelten Luftdruck sichern diese Messer eine ultrasaubere, gratfreie Kante ohne Klebstoffaustritt oder Materialausfransen. Das System erlaubt Bedienern, die Materialbahnen präzise auszurichten und mit oder ohne Überlappung zu konfigurieren, je nach Ihrem spezifischen Auftrag.
Die WSL ist äußerst flexibel. Während sie für Standardmaterialien Einbahn-Kaschierung und -Schnitt ausführen kann, ist sie einzigartig für die Zweibahn-Produktion komplexer Flexo-Unterbauschaumstoffe optimiert. In Bahn 1 aktiviert sie den Schaumstoff per Korona und trägt die Klebstoffschicht auf. In Bahn 2 bringt sie die Kunststoffträgerfolie auf die Klebeseite auf und übernimmt den finalen Präzisionsschnitt. Diese Zweibahn-Vielseitigkeit erlaubt es, eine komplette Produktionslinie auf einer einzigen Stellfläche zu betreiben.
Die Korona-Behandlungseinheit ist ein Inline-Oberflächenaktivierungssystem, das eine Hochspannungsentladung nutzt, um die molekulare Struktur nicht poröser Materialien mikroskopisch zu öffnen. In dieser Anwendung wird sie während Bahn 1 zur Behandlung des Spezialschaumsubstrats eingesetzt. Indem sie die Oberflächenenergie des Schaumstoffs direkt vor dem Kaschier-Nip erhöht, garantiert sie eine hervorragende, langlebige Bindung mit der Klebstoffschicht, ohne chemische Primer zu benötigen. Während Bahn 2 (Aufbringen des Kunststoffträgers) kann die Korona-Einheit einfach ausgeschaltet werden.
Ja. Jede Konfektionierlinie hat einzigartige Anforderungen basierend auf ihrem Materialmix und der vor- und nachgelagerten Ausrüstung. Die WSL-Plattform bietet modulare Anpassung, einschließlich verstellbarer Arbeitsbreiten (bis 1650 mm und darüber hinaus), Schnellwechsel-Spannköpfe für 3-Zoll- und 6-Zoll-Kerne, fortschrittliche Kantenführungssysteme und individuelle Konfigurationen für schleifengeregelte Bahnspannung, um perfekt zu Ihren spezifischen Produktionsmengen zu passen.
Es gilt eine 5-Jahres-Garantie, sofern ein Servicevertrag besteht. Die Serviceorganisation von Crest betreut den installierten Bestand direkt aus den Niederlanden.
SPRECHEN SIE MIT EINEM CREST-INGENIEUR ÜBER IHRE KONFEKTIONIERLINIE.
Sagen Sie uns, was Sie konfektionieren, welche Mengen Sie fahren und welche Materialien Sie handhaben. Wir bestätigen, ob die WSL die richtige Lösung ist, ob Sie die integrierte Kaschiereinheit oder die Korona-Option benötigen, und wie wir die Linie an Ihre bestehende vor- und nachgelagerte Ausrüstung anpassen.
