Gummi

Die industriellen Laminatoren von Crest sind auf die Bearbeitung von Gummi ausgelegt, das in zahlreichen Industrien verwendet wird.

Die Laminiermaschinen von Crest sind auf die Bearbeitung von Gummi ausgelegt, das in zahlreichen Industrien verwendet wird. Gummi ist ein flexibles Material, dessen Eigenschaften relativ leicht zu manipulieren sind und das sich daher ideal für verschiedene Anwendungen in Märkten der Automobil-, Industrie- und Konsumgüterbranche eignet.

Gummi ist in zahlreichen Sorten erhältlich, von denen alle eigene Eigenschaften haben, z. B.:

  • Dichte
  • Biegefestigkeit
  • Gewicht

Gummi ist ein Material, dass mithilfe von Crest Maschinen optimiert werden kann, um es leichter, stärker oder kratzfest zu machen. Nach bestimmten Prozessen kann dieses Material für Anwendungen genutzt werden, die Materialien mit hoher oder geringer Temperaturfestigkeit benötigen, oder UV-fest gemacht werden. Mit industriellen Laminatoren von Crest kann das Gummi mit bestimmten Materialien wie Folien – zum Beispiel PTEE – ausgestattet werden, um es für hohe Temperaturen geeignet zu machen. Durch das Laminieren unterschiedlicher Gummisorten lassen sich starke Ergebnisse mit den besten Qualitäten erzielen.

Die Crest Laminatoren können Gummi entweder ein- oder beidseitig laminieren. Abhängig vom gewünschten Endprodukt kann das Material bearbeitet werden, beispielsweise durch Schneiden, Ablängen oder Bedrucken. Mit den Crest Laminatoren kann Gummi in den folgenden Prozessen laminiert werden:

  • Rolle auf Rolle
  • Rolle auf Bogen
  • Bogen auf Bogen
  • Bogen auf Rolle

Machines

Wickel-/Abwickelvorrichtung

Die Wickel- und Abwickelvorrichtungen von Crest wurden für die Handhabung zahlreicher Medien entwickelt. Die Vorrichtungen sorgen mit automatischer Spannung und automatisch gesteuerter Wickelgeschwindigkeit für perfekt gewickelte Rollen. Außerdem konstruiert Crest spezielle Wickel- und Abwickelvorrichtungen für die Handhabung größerer Rollen und Gewichten über 1.000 kg.

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Laminator mit Wickel- und Schneidevorrichtung

Der Crest Laminator mit Wickel- und Schneidevorrichtung ist eine Hochleistungsmaschine zum Laminieren von Schaumstoff auf eine Polyesterbasis und das Zuschneiden der Materialien auf die richtige Größe. Die Trägermaterialien werden über die Abwickelvorrichtungen von großen Rollen mit 1.200 mm Durchmesser (bis zu 500 kg) in die Maschine gespeist und von der Schneidevorrichtung auf die richtige Breite zugeschnitten. Nach dem Zuschneiden werden die Materialien laminiert. Um die Materialeigenschaften zu optimieren, wird das Material mit einer zweiten Walzengruppe leicht gedehnt und wieder zusammengedrückt. Bevor das laminierte Material aufgewickelt wird, kann es auf die gewünschte Breite und in mehrere Bahnen zugeschnitten werden.

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TS

Der Crest TS Laminator ist eine Präzisionslaminiermaschine, die mit Hitze und hohem Druck arbeitet. Die Maschine eignet sich beispielsweise optimal zum Aufbringen eines schützenden Laminats auf Substrate mit UV-Druck. Der TS zeichnet sich durch die besondere Eigenschaft aus, dass er beim Aufbringen von druckempfindlichen Laminaten auf raue Oberflächen und Materialien mit UV-Druck das Auftreten von Silvering-Effekten verhindert.

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Rotationsstanze

Die Crest Rotationsstanze wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Wickel-, Laminier- und Schneidetechniken durchzuführen, von Schneiden, Kussschneiden, Quilotine-Schneiden bis hin zu Stanzen, Ritzen und Schlitzen auf vielen verschiedenen Materialien wie Kunststoff, Papier, Schaumstoff, Gummi, Folie und Klebstoffe. Durch das modulare System können bis zu 17 verschiedene Applikationseinheiten eingesetzt und problemlos ausgetauscht werden. Dadurch eignet sich die Rotationsstanze besonders gut für unterschiedliche Produkte und Prozesse.

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ES

Der Crest ES 1600 ist eine Multifunktionsmaschine für qualitativ hochwertiges Laminieren, das Aufbringen von Bildern auf Platten und das Einschweißen von Drucken. Die Maschine ist in Versionen mit zwei oder vier Laminierwalzen erhältlich. Sie eignet sich für druck- und hitzeempfindliche Laminier- und Einschweißprozesse. Die Crest Maschine kann unterschiedliche Arten von Laminier- und Einschweißmaterialien verarbeiten.

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Crest Rollen-Ladevorrichtung

Die CRL-300 wurden für den Transport und das Be- und Entladen von schweren Rollen entwickelt. Es wurde besonders auf Aspekte von Arbeitsschutz und -sicherheit geachtet. Mit der CRL-300 können Sie Rollen im Lager handhaben und sie zu den Ladevorrichtungen von Anlagen transportieren. Die Handkurbel ist leichtläufig und erfordert keinen übermäßigen Kraftaufwand.

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Kabellose Wickelvorrichtung:

Die kabellose Wickelvorrichtung von Crest wurde zum Aufwickeln von Materialien wie Teppichen und Unterböden ohne Kern entwickelt. Die fertigen kernlosen Rollen können nach eingegebenen Rezepten auf die gewünschte Länge zugeschnitten und halbautomatisch in verpackt werden.

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Laminator mit Schneidevorrichtung

Der Crest Laminator mit Schneidevorrichtung wurde zum Laminieren unterschiedlicher Klebstoffe und Folien auf Schaumstoff und dessen Zuschnitt auf eine gewünschte Breite vor dem erneuten Aufwickeln auf eine Rolle entwickelt. Der Karussellmechanismus ermöglicht schnelle Wechsel zwischen unterschiedlichen Materialien. Mit dem Hebesystem auf dem Laminator kann der Anlagenführer die Materialrollen schnell und sicher tauschen.
Die regelbaren (internen und externen) Heizelemente ermöglichen eine präzise Optimierung des Prozesses für das jeweilige Material.

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Bogenlaminator

Der Crest Bogenlaminator wurde zum Laminieren einer Folie auf einzelne Bogen, beispielsweise aus Papier oder Kunststoff, entwickelt. Nach dem Laminieren der Materialien werden die Bögen abgelängt, um sie wieder in einzelne Bögen aufzuteilen, und diese Bögen werden auf einem Stapeltisch abgelegt.

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Laminator Fly Cutter

Laminator mit Fly Cutter

Der Laminator mit Fly Cutter wurde entwickelt, um ein Fasertuch oben oder unten auf unterschiedliche Plattenarten zu laminieren. Die laminierten Platten werden nach dem Laminieren automatisch mithilfe eines raffinierten in die Strecke integrierten Schneidsystems aufgeteilt, wodurch der Produktionsprozess unterbrechungsfrei durchlaufen kann.

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