WENN ES DIE MASCHINE, DIE SIE BRAUCHEN, NICHT GIBT, BAUEN WIR SIE
Rund 85 % der Maschinen, die unsere Werkstatt in Raalte verlassen, werden nach Kundenspezifikation gebaut. Crest wurde 2016 gegründet und führt mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung im Bau von Kaschiermaschinen fort, die in den 1980er-Jahren bei Sallmetall begann.
Jedes Produkt, das seinen Markt erobert, begann als Produktionsproblem, das noch niemand gelöst hatte. Genau hier kommen wir ins Spiel, mit einem kompletten eigenen Engineering-Team, das jede Maschine um eine einzige Sache herum entwickelt: Ihren Prozess.
Manchmal ist die Antwort eine bewährte Crest-Maschine, angepasst mit den richtigen Peripheriegeräten. Manchmal ist es eine komplett kundenspezifische Produktionslinie, die so noch nie gebaut wurde. Jede Maschine in unserem Portfolio kann angepasst werden, und wenn keine passt, beginnen wir mit einem weißen Blatt. Rolle-zu-Rolle, Rolle-zu-Bogen, Bogen-zu-Bogen oder Bogen-zu-Rolle, in Schaumstoff, Kunststoff, Glas, Metall, Gummi und mehr.
Welches Toleranzfenster, welcher Materialaufbau oder welche Taktzeit auch immer: Wir konstruieren den direktesten Weg vom Konzept zur stabilen Produktion.
CREST IN ZAHLEN
- Rund 85 % unserer Maschinen werden nach Kundenspezifikation gebaut
- Arbeitsbreiten bis 2.500 mm
- Platten und Materialien bis 130 mm Dicke
- Kaschierung mehrlagiger Bahnen in einem Durchgang bis 2.200 mm Breite
- 24/7-Inline-Konfigurationen mit automatischem Rollenwechsel
- Maschinen im Einsatz von Deutschland und Polen bis Indien und Mexiko
- Fernwartung per Ethernet bei Maschinen mit erweiterter SPS-Steuerung
VON DER ERSTEN SKIZZE BIS ZUR ABGENOMMENEN MASCHINE
Maßarbeit bedeutet nicht Ungewissheit. Unser Prozess ist darauf ausgelegt, Risiken in jedem Schritt auszuschließen:
- Anwendungsanalyse: Wir analysieren Ihr Produkt, Ihre Materialien und Taktzeitziele und sagen Ihnen ehrlich, was machbar ist.
- Konzept & Engineering: Mechanik, Elektrik und Software unter einem Dach.
- Bau & Montage in unserer Werkstatt in Raalte, Niederlande.
- Tests mit Ihren Materialien: Sie nehmen die Maschine auf Basis nachgewiesener Ergebnisse ab, nicht auf Basis von Versprechen.
- Installation & lebenslanger Support: Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteile und Serviceverträge.
AUF WUNSCH GEBAUT: VON NUMMERNSCHILDERN BIS MEDIZINVERPACKUNG
Der beste Beweis unserer Möglichkeiten ist das, was unsere Werkstatt verlässt. Eine Produktionslinie für Nummernschilder. Ein Web-Embosser für vakuumversiegelte Medizinabfallbeutel. Ein Laminator für flexible Displays. Eine Barrierefolien-Kaschieranlage, ein Flüssigsilikon-Laminator, eine Hologramm-Lasermarkiereinheit. Unterschiedliche Branchen, unterschiedliche Materialien, ein gemeinsamer Nenner: eine Produktionsherausforderung, auf die keine Standardmaschine eine Antwort hatte.
Wo erforderlich, liefern wir reinraumtaugliche Konfigurationen, 24/7-Inline-Anlagen mit automatischer Zuführung, integriertem Querschneiden und Stapeln sowie schnellen Umrüstungen, die Stillstände auf ein Minimum reduzieren.
AKTUELLE SONDERMASCHINEN-PROJEKTE
Drei Beispiele für Maschinen, die wir im Kundenauftrag konstruiert und gebaut haben. Kundennamen bleiben vertraulich. Die Technik spricht für sich.
Barrierefolien-Kaschieranlage, flexible Lebensmittelverpackungen. Eine lebensmitteltaugliche Anlage, die PE, metallisiertes PET und PE in einem Durchgang mit bis zu 2.200 mm Arbeitsbreite kaschiert. Infrarot-Vorwärmung und beheizte Walzen aktivieren den Hotmelt, wassergekühlte Walzen stabilisieren die Bahn, und ein Wendewickler mit zwei Positionen wechselt die Rollen automatisch, sodass das Kaschieren nie stoppt.
Laminator für flexible Displays, Unterhaltungselektronik. Eine vollautomatische Reinraumlinie aus zwei Maschinen für rollbare Bildschirme in E-Readern und Smartphones. Ein Roboter legt Glasträger auf einen Vakuumtisch, die Folie wird kaschiert, und ein Laser schneidet sie entlang der Kontur jeder Platte zu. Zum Laminator für flexible Displays.
Inline-Laminator, Extrusion. Ein Inline-Laminator, direkt in eine Extrusionslinie integriert. Ein Mehrkassetten-Abwickelsystem wechselt die Folienrollen ohne Stopp, für blasenfreien 24/7-Oberflächenschutz von Platten. Zum Inline-Laminator.
WIR BAUEN FÜR DIE INDUSTRIEN VON MORGEN
Batterie, Smart Glass, Solar, Wasserstoff: vier Welten, in denen Crest-Sondermaschinen heute in der Produktion laufen.
SEHEN SIE, WAS UNSERE WERKSTATT VERLÄSST
Vom Inline-Laminator bis zur Hologramm-Markiereinheit: Entdecken Sie die Sondermaschinen, die wir kürzlich konstruiert und gebaut haben.
MASCHINEN NACH MASS: IHRE FRAGEN, UNSERE ANTWORTEN
Kann jede Crest-Maschine angepasst werden?
Ja. Jede Maschine aus unserem Portfolio kann angepasst und mit Peripheriegeräten wie Abwicklern, Aufwicklern, Schneideinheiten, Stapelung und Automatisierung erweitert werden.
Bauen Sie komplette Produktionslinien?
Ja. Von der Einzelmaschine bis zur voll integrierten Inline-Produktionslinie mit Zuführung, Kaschieren, Schneiden, Stapeln und Wickeln, konstruiert und getestet als ein System.
Was kostet eine Sondermaschine?
Das hängt ganz vom Umfang ab. Nach der Anwendungsanalyse erhalten Sie ein klares Angebot mit Budget und Lieferzeit.
Welche Materialien können Sie verarbeiten?
Schaumstoff, Kunststoff, Glas, Metall, Gummi, technische Textilien und Kombinationen daraus, einschließlich empfindlicher oder beschichteter Bahnen, die eine präzise Bahnspannungsregelung erfordern.
Wie lange dauert der Bau einer Sondermaschine?
Die Lieferzeit hängt vom Umfang der Maschine ab. Für viele Projekte sind rund drei Monate ab Auftrag realistisch, komplexe Inline-Linien dauern länger. Eine verbindliche Lieferzeit erhalten Sie zusammen mit dem Angebot.
Können wir vor der Auslieferung mit unserem eigenen Material testen?
Ja. Jede Sondermaschine wird vor dem Versand in unserer Werkstatt in Raalte mit Ihren eigenen Materialien getestet. Die Abnahme basiert auf nachgewiesenen Ergebnissen.
Bauen Sie reinraumtaugliche Maschinen?
Ja. Crest baut reinraumtaugliche Kaschiermaschinen, zum Beispiel für flexible Displays und Batteriezellstapel, mit Kontaminationskontrolle und spezieller Materialhandhabung.
Kann eine neue Maschine in unsere bestehende Produktionslinie integriert werden?
Ja. Wir konstruieren Maschinen, die sich in bestehende Linien einfügen, etwa einen Inline-Laminator in einer Extrusionslinie, und stimmen Liniengeschwindigkeit und Übergabepunkte auf Ihre vor- und nachgelagerten Anlagen ab.
Können Sie eine bestehende Maschine umbauen oder erweitern?
In manchen Fällen ja. Nach einer Machbarkeitsprüfung können wir eine bestehende Kaschier-, Schneid- oder Wickelmaschine erweitern, zum Beispiel mit einem neuen Abwickler, Aufwickler oder einer Schneideinheit. Wir sagen Ihnen ehrlich, ob ein Umbau oder eine neue Maschine die bessere Investition ist.
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
Ihr Produkt und Ihre Materialien, Rollen- oder Bogenmaße, Arbeitsbreite, Zielgeschwindigkeit oder Taktzeit und das Problem, das Sie lösen möchten. Muster helfen. Nach der Anwendungsanalyse erhalten Sie ein Angebot mit Budget und Lieferzeit.
Welchen Support bieten Sie nach der Installation?
Inbetriebnahme, Bedienerschulung vor Ort, Ersatzteile und Serviceverträge sowie Fernwartung per Ethernet bei Maschinen mit erweiterter SPS-Steuerung.
BAUEN WIR IHRE MASCHINE
Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt, Material und Prozess. Unsere Ingenieure sagen Ihnen ehrlich, was dafür nötig ist.