Wasserstoffmembran laminierung

Bei Crest Dutch Machinery stehen wir an der Spitze der Innovation in der Wasserstoffmembranproduktion. Mit unserer hochmodernen Technologie und unserem tiefen Prozesswissen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden und Partner gerecht werden. Egal, ob Sie Ihre Forschungsfähigkeiten erweitern möchten, um ein Konzept zu beweisen, oder die Produktion im großen Maßstab hochskalieren möchten – wir verfügen über die Technologie, das Wissen und das Engagement, um Ihnen zum Erfolg zu verhelfen.

Expertise in der Produktion von PEM-, AEM- und AEL-Membranen

Die Produktionsprozesse weisen trotz ihrer Unterschiede in chemischer Funktionalität und Einsatzumgebungen mehrere Gemeinsamkeiten auf. Die Herstellung dieser Membranen umfasst eine Reihe präziser Fertigungsschritte, um die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit der Membranen in ihren jeweiligen Anwendungen sicherzustellen.

Beschichtung

Der Beschichtungsprozess ist entscheidend, um das aktive Ionenaustauschmaterial auf ein Substrat aufzutragen und eine gleichmäßige und funktionale Membranschicht zu erzeugen. Dies definiert die Ionenaustauschfähigkeiten der Membran und ihre mechanischen Eigenschaften.

Das Auftragen einer flüssigen Lösung oder Dispersion des Membranpolymers auf ein Substrat.

Aushärtung

Die Aushärtung verfestigt und stabilisiert die Membranschicht, wodurch ihre mechanische Festigkeit und Ionenaustauschfähigkeiten verbessert werden. Sie stellt sicher, dass die Membran unter Betriebsbedingungen ihre Struktur beibehält.

Schneiden

Präzises Schneiden ist erforderlich, um die Membranen auf die spezifischen Anwendungen zuzuschneiden, sodass sie korrekt in Brennstoffzellen, Elektrolyseure oder andere Systeme passen.

Stanzschneiden:

Wird häufig für die Massenproduktion verwendet und ermöglicht eine schnelle und einheitliche Größenanpassung.

Erweiterte MEA-Konfigurationen

Unsere umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen in 3-, 5- oder 7-Schicht-Konfigurationen anzubieten:

Unsere Fähigkeit, diese Konfigurationen an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen, gewährleistet eine optimale Leistung und Integration in Ihre Systeme.

Maßgeschneiderte Machbarkeitsstudien und F&E-Maschinen

Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir individuelle Machbarkeitsstudien an, um die Umsetzbarkeit und das Potenzial Ihrer spezifischen Anforderungen zu bewerten. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um F&E-Maschinen zu entwerfen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Ihnen die richtigen Werkzeuge für Innovation und Erfolg bieten.

Erweiterte MEA-Konfigurationen

Nahtlose Skalierung von F&E zur Großserienproduktion

Der Übergang von Forschung und Entwicklung zur Großserienproduktion kann herausfordernd sein. Crest Dutch Machinery steht Ihnen bei jedem Schritt des Prozesses zur Seite. Unsere skalierbaren Lösungen sorgen für einen reibungslosen Übergang und ermöglichen es Ihnen, die Produktionskapazität zu erhöhen, während die höchsten Qualitätsstandards gewahrt bleiben.

Hervorgehobene Prozesse

Wir sind in einer Vielzahl wesentlicher Prozesse für die Wasserstoffmembranproduktion führend und nutzen modernste Technologie und Techniken:

  • Beschichtung: Präzises Auftragen von Materialien zur Bildung gleichmäßiger Schichten, entscheidend für die Funktionalität von PEM- und AEM-Membranen.
  • Aushärtung: Kontrollierte Aushärtungsprozesse gewährleisten die Festigkeit und Stabilität der Membranen, sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen.
  • Laminierung: Unsere fortschrittlichen Laminierungstechniken garantieren die Integrität und Haltbarkeit von mehrschichtigen Baugruppen.
  • In-Line-Qualitätskontrolle: Kontinuierliche Überwachung und Inspektion, um während der gesamten Produktion höchste Qualitätsstandards sicherzustellen.
  • Schneiden: Präzise Schneidtechniken für eine genaue und effiziente Produktion.
  • Wickeln und Stapeln: Fachgerechte Handhabung von Materialien in Roll-to-Roll-, Roll-to-Sheet- und Sheet-to-Roll-Prozessen, sowohl in trockenen als auch in nassen Bedingungen.

Brauchen Sie Beratung? Wir sind hier, um zu helfen.