Coreless Winder

ROULEAUX DE LIÈGE, SOUS-COUCHES VINYLE, SUBSTRATS ACOUSTIQUES

Pour les producteurs de rouleaux de liège, de sous-couches de sol vinyle et de substrats acoustiques. Les rouleaux sans mandrin sont plus légers à expédier, plus faciles à poser et visiblement plus durables pour le client final, un avantage concurrentiel net sur le marché du revêtement de sol.

MOUSSES SPÉCIALES, MATÉRIAUX ISOLANTS, SUBSTRATS FLEXIBLES

Pour les fabricants de produits techniques en rouleaux, d’isolation en mousse spéciale et de matériaux décoratifs en bande, où une tension d’enroulement constante, une coupe à longueur automatique précise et une qualité de rouleau irréprochable sont absolument non négociables.

ÉLIMINATION DES MANDRINS PORTÉE PAR LES OBJECTIFS ESG

Pour les fabricants qui remplacent la production traditionnelle sur mandrin par des alternatives écologiques sans mandrin. Parfait pour atteindre des objectifs ESG mesurables, réduire drastiquement les dépenses en carton et différencier votre marque auprès d’acheteurs industriels sensibles à la durabilité.

La Coreless Winder résout une inefficacité fondamentale de la fabrication : le mandrin carton à l’intérieur d’un rouleau fini crée une dépense financière inutile et une charge écologique, sans valeur fonctionnelle. En éliminant les mandrins jetables, les fabricants réduisent simultanément les coûts de consommables et leur empreinte environnementale : moins de matières premières, moins de gestion des déchets, moins de poids à expédier.

Cinq arbres entraînés à disques imbriqués établissent un diamètre intérieur précis, forçant le matériau flexible à s’enrouler sur lui-même dès le premier tour. Au lieu de reposer sur un support interne, le matériau forme son propre noyau stable et serré au fur et à mesure, pour un rouleau parfaitement concentrique et uniforme pendant tout le cycle d’enroulement. Une station tampon intégrée, surveillée par capteurs, régule dynamiquement les vitesses d’enroulement et de process et élimine les pics de tension qui mettent en échec les systèmes sans mandrin ordinaires.

Le rouleau d’entrée supérieur anti-adhérent et le rouleau inférieur caoutchouté à haute friction assurent une entrée de matière propre et sans glissement, même pour les matériaux à revêtements délicats ou collants. Une unité robuste de coupe circulaire coupe proprement la bande à vos longueurs prédéfinies. Une fois terminés, les rouleaux sont éjectés automatiquement vers une station d’emballage semi-automatique pour une mise en sachet immédiate.

• Les lignes de transformation à haut volume qui veulent éliminer les mandrins carton et passer à une exploitation zéro déchet.
• Les producteurs de substrats flexibles, liège, mousse et sous-couches exigeant une coupe à longueur automatisée de précision.
• Les fabricants qui ont besoin d’une uniformité de rouleau parfaite sans support de mandrin interne traditionnel.
• Les opérations traitant des matériaux délicats ou complexes, où une station tampon surveillée par capteurs doit absorber les pics de tension pendant les cycles de coupe.
• Les marques avec des engagements ESG stricts qui veulent réduire la dépendance aux matières premières, le stockage de consommables et le poids d’expédition.
• Les sites cherchant une solution efficace à opérateur unique intégrant l’enroulement à grande vitesse et une station d’emballage semi-automatisée.

Pour les fabricants de liège, sous-couches vinyle, substrats acoustiques et revêtements de sol spécialisés. La Coreless Winder produit des rouleaux denses et très uniformes, entièrement sans mandrin carton. Cette technologie économe en matière donne des rouleaux nettement plus légers, réduit les coûts de fret et facilite la manutention sur chantier pour les poseurs. La suppression de l’élimination des mandrins chez le client final positionne visiblement votre produit comme une alternative éco-responsable. Le contrôle de coupe à longueur gère sans interruption les variations rapides de longueur entre séries de produits.

Pour les transformateurs de haute précision de sous-couches techniques, matériaux isolants, mousses spéciales et substrats flexibles. Un véritable contrôle de la tension de bande est obtenu par un rouleau tampon vertical automatisé avec détection de position en temps réel, synchronisant parfaitement l’alimentation et les arbres d’enroulement. Ce système tampon actif élimine complètement le glissement et les défauts d’étirement. La gestion rapide des recettes via l’écran tactile HMI permet des changements automatisés entre caractéristiques de matériaux, pour des profils de rouleaux répétables et de haute précision sur de longues séries.

Pour les usines tournées vers l’avenir qui remplacent les équipements sur mandrin par une production sans mandrin innovante dans le cadre de programmes ESG ciblés. La Coreless Winder supprime définitivement un poste de consommables volumineux de votre budget d’achats et intercepte les flux de déchets à la source. Avec des rouleaux autoportants n’exigeant aucune élimination de mandrin, de l’achat au client final, les opérations industrielles documentent des réductions vérifiables et auditables de la consommation de matière et de l’empreinte carbone.

Cinq arbres entraînés à disques imbriqués établissent une zone d’enroulement intérieure précise, forçant le matériau flexible à s’enrouler fermement sur lui-même dès la première rotation. Au lieu de reposer sur un support central, le rouleau en formation crée sa propre intégrité structurelle. Cette approche élimine le télescopage et les défauts de compression du noyau, garantissant un profil parfaitement concentrique du diamètre intérieur à la dernière spire.

Une station tampon verticale intégrée, surveillée par capteurs, suit dynamiquement le flux de matière pour réguler les vitesses d’enroulement et de process sur tout le cycle, éliminant complètement les pics de tension qui perturbent les bobineuses standard. Pour une entrée de matière irréprochable dans le nip, un rouleau d’entrée supérieur anti-adhérent gère les surfaces sensibles ou collantes, tandis qu’un rouleau inférieur caoutchouté à haute friction garantit une alimentation sans glissement.

Une unité robuste de coupe circulaire coupe proprement le matériau à des longueurs précises préprogrammées, avec une qualité de coupe constante et des tolérances parfaites sur les longues séries. En fin de cycle, la station d’enroulement sans mandrin s’ouvre automatiquement et éjecte le rouleau fini directement dans la station d’emballage semi-automatique, réduisant la manutention manuelle et la main-d’œuvre en aval.