Coreless Winder

KORKROLLEN, VINYL-UNTERLAGEN, AKUSTIKSUBSTRATE

Für Hersteller von Korkrollen, Vinyl-Bodenunterlagen und Akustiksubstraten. Kernlose Rollen sind leichter zu versenden, einfacher zu verlegen und für den Endkunden sichtbar nachhaltiger, ein klarer Wettbewerbsvorteil im Bodenbelagsmarkt.

SPEZIALSCHÄUME, DÄMMSTOFFE, FLEXIBLE BAHNSUBSTRATE

Für Hersteller technischer Rollenwaren, Spezialschaumdämmung und dekorativer Bahnmaterialien, bei denen konstante Wickelspannung, präzises automatisches Ablängen und feste Rollenqualität absolut unverzichtbar sind.

ESG-GETRIEBENE KERN-ELIMINIERUNG ÜBER PRODUKTLINIEN HINWEG

Für Hersteller, die traditionelle kerngewickelte Produktion durch umweltfreundliche, kernlose Alternativen ersetzen. Ideal, um messbare ESG-Ziele zu erreichen, die Ausgaben für Pappkerne drastisch zu senken und Ihre Marke bei nachhaltigkeitsbewussten industriellen Einkäufern zu differenzieren.

Der Coreless Winder löst eine grundlegende Ineffizienz in der Fertigung: Der Pappkern in einer fertigen Rolle verursacht unnötige Kosten und eine ökologische Belastung, ohne funktionalen Mehrwert. Durch den Verzicht auf Einwegkerne senken Hersteller gleichzeitig die Verbrauchskosten und verkleinern ihren ökologischen Fußabdruck: weniger Rohstoffverbrauch, weniger Abfallmanagement, geringeres Versandgewicht.

Fünf angetriebene Wellen mit ineinandergreifenden Scheiben definieren einen präzisen Innendurchmesser, sodass sich das flexible Material von der ersten Umdrehung an auf sich selbst wickelt. Statt auf eine innere Stütze zu vertrauen, bildet das Material beim Aufbau seinen eigenen stabilen, festen Kern, für eine perfekt konzentrische, gleichmäßige Rolle über den gesamten Wickelzyklus. Eine integrierte, sensorüberwachte Pufferstation reguliert Wickel- und Prozessgeschwindigkeiten dynamisch und eliminiert die Spannungsspitzen, an denen gewöhnliche kernlose Wickelsysteme scheitern.

Die spezielle Antihaft-Obereinzugswalze und die rutschfeste gummierte Unterwalze sorgen für einen sauberen, sicheren Materialeinzug ohne Schlupf, auch bei Materialien mit anspruchsvollen oder klebrigen Beschichtungen. Eine robuste Rundmesser-Schnitteinheit schneidet die Bahn sauber auf Ihre exakt voreingestellten Längen. Fertige Rollen werden automatisch in eine halbautomatische Verpackungsstation ausgeworfen und sofort eingetütet.

• Konfektionierungslinien mit hohem Volumen, die Pappkerne eliminieren und auf einen abfallfreien, umweltfreundlichen Betrieb umstellen wollen.
• Hersteller flexibler Bahnsubstrate, Kork, Schaumstoff und Unterlagen, die präzises automatisches Ablängen benötigen.
• Hersteller, die perfekte Rollengleichmäßigkeit ohne traditionelle innere Kernstützen brauchen.
• Betriebe, die empfindliche oder komplexe Rollenmaterialien verarbeiten, bei denen eine sensorüberwachte Pufferstation Spannungsspitzen während der Schnittzyklen abfangen muss.
• Marken mit strengen ESG- und Nachhaltigkeitszielen, die Rohstoffabhängigkeit, Lagerfläche für Verbrauchsmaterial und Versandgewicht reduzieren wollen.
• Werke, die eine effiziente Ein-Bediener-Lösung suchen, die Hochgeschwindigkeitswickeln nahtlos mit einer teilautomatisierten, schützenden Verpackungsstation verbindet.

Für Hersteller von Kork, Vinylunterlagen, Akustiksubstraten und speziellen Bodenbelagsprodukten. Der Coreless Winder produziert dichte, hochgleichmäßige Rollen komplett ohne Pappkern. Die materialsparende Technologie liefert deutlich leichtere fertige Rollen, senkt die Frachtkosten und erleichtert Verlegern die Handhabung vor Ort. Der Wegfall der Kernentsorgung beim Endkunden positioniert Ihr Produkt sichtbar als umweltbewusste Alternative. Die nahtlose Ablängsteuerung verarbeitet schnelle Längenwechsel zwischen verschiedenen Produktserien.

Für Präzisionsverarbeiter technischer Unterlagen, Dämmstoffe, Spezialschäume und flexibler Bahnsubstrate. Echte Bahnspannungskontrolle durch eine automatische vertikale Pufferwalze mit Echtzeit-Positionserfassung, die Zuführgeschwindigkeit und Wickelwellen perfekt synchronisiert. Dieses aktive Puffersystem eliminiert Materialschlupf und Dehnungsfehler vollständig. Schnelles Rezeptmanagement über den HMI-Touchscreen ermöglicht automatisierte Wechsel zwischen Materialeigenschaften, für wiederholgenaue, hochpräzise Rollenprofile über lange Produktionsläufe.

Für zukunftsorientierte Werke, die kerngewickelte Altanlagen im Rahmen gezielter ESG-Programme durch innovative kernlose Produktion ersetzen. Der Coreless Winder streicht einen volumenstarken Verbrauchsposten dauerhaft aus Ihrem Einkaufsbudget und stoppt Abfallströme an der Quelle. Mit selbsttragenden Rollen, die vom Einkauf bis zum Endkunden keinerlei Kernentsorgung erfordern, dokumentieren Industriebetriebe nachweisbare, auditfeste Reduktionen von Materialverbrauch und CO2-Fußabdruck.

Fünf angetriebene Wellen mit ineinandergreifenden Scheiben definieren einen präzisen inneren Wickelbereich, sodass sich das flexible Material von der ersten Rotation an fest auf sich selbst wickelt. Statt auf eine Mittelstütze zu vertrauen, bildet die wachsende Rolle ihre eigene stabile Struktur. Dieses Konstruktionsprinzip eliminiert Teleskopieren und Kernkompressionsfehler und garantiert ein perfekt konzentrisches Profil vom Innendurchmesser bis zur letzten Lage.

Eine integrierte, sensorüberwachte vertikale Pufferstation verfolgt den Materialfluss dynamisch und regelt Wickel- und Prozessgeschwindigkeiten über den gesamten Zyklus, Spannungsspitzen, die Standardwickler stören, werden vollständig eliminiert. Für einen einwandfreien Materialeinlauf in den Nip verarbeitet eine Antihaft-Obereinzugswalze empfindliche oder klebrige Oberflächen, während eine rutschfeste gummierte Unterwalze schlupffreien Einzug garantiert.

Eine robuste Rundmesser-Schnitteinheit schneidet das Material sauber auf präzise, vorprogrammierte Längen, mit konstanter Schnittqualität und perfekten Toleranzen über lange Produktionsläufe. Nach Zyklusende öffnet sich die automatische kernlose Wickelstation und wirft die fertige Rolle direkt in die halbautomatische Verpackungsstation aus, weniger manuelle Handhabung, weniger nachgelagerter Arbeitsaufwand.