GPL-800
APPLICATION AUTOMATISÉE DE FILM DE PROTECTION POUR ÉCRANS TACTILES, AFFICHEURS ET PANNEAUX DE VERRE DE PRÉCISION.
La plastifieuse de verre GPL-800 applique un film de protection sur les panneaux de verre avec la précision et la vitesse qu’exige la fabrication en grand volume. Conçu pour une intégration en ligne transparente, le système se synchronise automatiquement avec les équipements en amont, comme les machines de lavage, grâce à des encodeurs intégrés. Dotée d’un contrôle d’écart automatisé, d’une unité de découpe transversale rapide et d’une IHM pilotée par recettes, la GPL-800 assure une plastification propre et reproductible avec un débit allant jusqu’à 400 plaques par heure.
TRAITEMENT AVANCÉ EN TROIS ÉTAPES
La GPL-800 est conçue pour fonctionner comme un composant transparent à haute vitesse au sein de votre ligne de production de verre. Grâce à une roue codeuse externe positionnée sur le convoyeur de pré-tri, la vitesse d’entrée de la plastifieuse se synchronise 1:1 avec les équipements de nettoyage en amont (comme les machines de lavage). Cela garantit un transfert de matériau sans contrainte, un suivi sans glissement et une qualité de plastification constante, sans nécessiter d’ajustements manuels du débit.
Équipé de rouleaux de plastification double face, motorisés et sans silicone, ainsi que d’une boucle d’automatisation intégrée, le système gère l’ensemble du processus de plastification et de découpe avec une prévisibilité de l’ordre du micron.
TRAITEMENT AVANCÉ EN TROIS ÉTAPES
SYNCHRONISATION AUTOMATISÉE DE L'ENTRÉE
Le convoyeur d’entrée utilise une roue codeuse intégrée pour s’aligner parfaitement sur la vitesse de l’équipement précédent. Ce système automatisé assure un espacement idéal entre les panneaux de verre entrants, quoi qu’il arrive en amont.
PLASTIFICATION DOUBLE SANS TENSION
Deux axes de déroulement servo à faible tension alimentent le film de protection en douceur vers le nip. Les rouleaux de plastification motorisés appliquent une pression uniforme (jusqu’à 5 N/mm) sans utiliser de silicone, évitant toute contamination du verre.
DÉCOUPE D'ÉCART À HAUTE VITESSE
Le système automatisé de détection des plaques suit l’avant et l’arrière exacts de chaque panneau. Une fois l’écart prédéterminé entre les plaques atteint, l’unité de découpe transversale intégrée bride et coupe proprement le film en un cycle rapide.
POUR QUELS BESOINS ?
01 / ÉLECTRONIQUE
ÉCRANS TACTILES ET PANNEAUX D’AFFICHAGE
Pour les fabricants d’électronique qui appliquent un film de protection de qualité surface sur des écrans tactiles à haute sensibilité, des afficheurs de commande et du verre d’électronique grand public. Entièrement synchronisé pour la production en ligne continue avec une reproductibilité absolue.
02 / AUTOMOBILE
TABLEAU DE BORD ET AFFICHEURS D’INSTRUMENTS
Pour les fournisseurs d’intérieurs automobiles qui protègent le verre de couverture, les blocs d’instruments et le verre d’infodivertissement. Conçu pour maintenir une qualité de surface impeccable pendant la manutention en aval à grand volume, le transport en salle blanche et l’assemblage final.
03 / VERRE DE PRÉCISION
COMPOSANTS OPTIQUES ET VERRE ARCHITECTURAL
Pour les transformateurs de verre spécialisés qui exigent l’application de film de protection sur de petites plaques de verre, des miroirs et des substrats optiques minces. Gère des matériaux exigeants avec une constance de pression absolue et un risque de contamination nul.
CONÇUE POUR LE VERRE AVEC UN SOIN ABSOLU
La Crest GPL-800 est spécialement conçue pour la protection de surface sans défaut à grand volume. Doté de rouleaux de plastification motorisés et sans silicone, le système applique les films de protection avec une pression précise et réglable (0 à 5 N/mm) sans contaminer la surface du verre.
La machine est équipée d’un système de déroulement servo sans tension à deux axes, permettant une application simultanée du film en haut et en bas. Des encodeurs intégrés garantissent que le convoyeur d’entrée et les courroies de positionnement fonctionnent parfaitement synchrones avec l’équipement de traitement précédent, tandis que le découpeur transversal automatisé garantit une coupe nette entre les panneaux. De l’alimentation initiale à la collecte finale, toute la ligne est optimisée pour assurer des rendements élevés sur les substrats de verre sensibles.
IDÉALE POUR
- Les fabricants d’écrans tactiles et d’afficheurs qui exigent une protection de surface pendant la production en aval.
- Les fournisseurs d’intérieurs automobiles qui protègent des panneaux de verre complexes de tableau de bord et de console centrale.
- Les transformateurs de verre de précision qui manipulent des plaques minces de 1 mm à 6 mm d’épaisseur.
- Les environnements de fabrication en ligne intégrant lavage, plastification et inspection automatiques.
- Les applications simple et double face exigeant une plastification simultanée du film de protection en haut et en bas.
- Les opérations pilotées par la traçabilité qui nécessitent un marquage de lot intégré et une numérotation de série séquentielle directement sur le film.
Built for zero-defect inline processing
OÙ LA GPL-800 FAIT LA DIFFÉRENCE
ÉCRANS TACTILES ET PANNEAUX D'AFFICHAGE
Pour les fabricants d’électronique qui appliquent un film de protection transport ou procédé sur des panneaux d’écran tactile, des afficheurs OLED, des afficheurs de commande et du verre d’électronique grand public. La GPL-800 traite chaque panneau avec le soin de surface exact qu’exige la fabrication électronique haut de gamme. Elle s’intègre parfaitement avec les équipements de nettoyage en amont grâce à une roue codeuse externe d’alignement de vitesse. Elle comprend une tête d’impression en ligne pour la numérotation de série séquentielle automatisée et l’identification de lot directement sur le film de protection.
TABLEAU DE BORD ET AFFICHEURS D'INSTRUMENTS
Pour les fournisseurs d’intérieurs automobiles qui protègent les afficheurs de tableau de bord, les blocs d’instruments, les écrans d’infodivertissement et d’autres composants de verre automobile pendant l’assemblage, la manutention et l’expédition en aval. La GPL-800 gère les substrats de verre avec une application de film constante et reproductible sur des formes complexes, y compris les profils et encadrements prédécoupés. Conçus pour un fonctionnement en ligne continu, son contrôle d’écart automatisé et son découpeur transversal à réponse rapide permettent à la ligne de traiter jusqu’à 400 plaques par heure sans risque de ralentir la ligne.
VERRE DE PRÉCISION ET COMPOSANTS OPTIQUES
Pour les transformateurs de verre spécialisés qui appliquent un film de protection sur des plaques de verre de petite à moyenne taille, des miroirs haut de gamme, du verre optique et des substrats de précision où l’intégrité de surface absolue compte. Les rouleaux de plastification motorisés et sans silicone appliquent une pression réglable de 0 à 5 N/mm, sans aucun risque de contamination sur le verre. L’application de film simple face ou double face simultanée peut être configurée dynamiquement via l’IHM pilotée par recettes selon votre profil de produit exact.
CE QUE LA GPL-800 TRAITE
VOUS TRAVAILLEZ AVEC UN COMPOSANT DE VERRE SPÉCIFIQUE OU UN PANNEAU NON STANDARD ?
QUAND CHOISIR LA GPL-800
- Votre flux de fabrication exige une plastifieuse qui s’intègre directement avec les équipements de lavage et d’inspection en amont sans provoquer de goulots d’étranglement.
- Vous opérez dans des environnements en salle blanche ou à haute spécification (électronique/automobile) où les rouleaux en silicone sont strictement interdits, exigeant une technologie de plastification alternative.
- Vous avez besoin d’un système qui utilise une roue codeuse externe pour fonctionner parfaitement 1:1 avec les lignes de convoyage précédentes, gérant automatiquement les vitesses de ligne variables.
- Votre procédé exige l’application de film de protection sur le dessus, le dessous ou les deux faces d’un panneau de verre simultanément en un seul passage.
- Vous avez besoin d’un marquage de lot automatisé et d’une numérotation de série séquentielle directement sur la surface du film pendant le cycle de production actif.
- Vous avez besoin d’un système fiable capable de traiter jusqu’à 400 plaques par heure (sur la base d’une longueur de panneau de 600 mm) avec des séquences de découpe d’écart automatisées.
- Vous opérez au sein des écosystèmes qualité exigeants de l’électronique, de l’automobile Tier-1 ou de la fabrication de verre optique premium, où des standards de procédé reproductibles et des taux de rendement élevés sont obligatoires.
- Votre portefeuille de produits repose sur la stabilisation précise et la plastification sans dommage d’écrans tactiles sensibles, d’afficheurs numériques spécialisés ou de panneaux de verre minces de petite à moyenne taille.
QUESTIONS FRÉQUENTES
Une plastifieuse de panneaux de verre est une machine industrielle conçue pour appliquer automatiquement une couche uniforme de film de protection (généralement en polyoléfine) sur des substrats de verre plats. Les systèmes comme la Crest GPL-800 protègent les surfaces sensibles, telles que les écrans tactiles et les ensembles d’affichage, contre les rayures, les dommages chimiques et la contamination pendant la manutention, le transport et les processus de fabrication en aval.
La Crest GPL-800 est spécifiquement conçue pour traiter des substrats de verre de précision dans les limites techniques suivantes :
Épaisseur : 1 mm à 6 mm
Largeur : 100 mm à 700 mm
Longueur : 200 mm à 900 mm
Elle traite sans effort les panneaux standard, lourds, légers et à profil personnalisé dans ces plages dimensionnelles, mais la plastifieuse peut aussi être entièrement personnalisée pour vos matériaux.
La GPL-800 est conçue pour un fonctionnement en ligne transparent. Elle utilise une roue codeuse externe positionnée sur la ligne de convoyage précédente pour mesurer la vitesse de débit. Cela permet à la courroie d’entrée de la plastifieuse de fonctionner parfaitement synchrone (1:1) avec les équipements en amont comme les machines de lavage de verre industrielles. De plus, un système de signalisation par feux tricolores intégré coordonne le chargement des panneaux pour maintenir l’écart idéal requis pour la découpe à haute vitesse.
Oui. La machine peut être équipée d’un système d’impression intégré. L’imprimante dispose de son propre encodeur et de sa propre boucle informatique, ce qui lui permet de marquer le film pendant le processus actif. Elle prend en charge une disposition allant jusqu’à 12 chiffres (XX XXXX XXXXXX) contenant des signaux d’état de contrôle qualité, un numéro de lot à 4 chiffres et un numéro de série séquentiel à 6 chiffres pour une traçabilité complète des composants.
Oui. L’architecture de la machine comporte une double position de bobinage équipée de deux axes de déroulement servo automatisés et à tension réglable (haut et bas). Cela permet au système d’appliquer un film de protection en polyoléfine ou un film adhésif à base acrylique sur une seule face ou sur les deux faces du panneau de verre simultanément, en un seul passage continu.
Pour répondre aux standards de qualité stricts des secteurs de l’électronique et des afficheurs automobiles, l’utilisation de silicone est entièrement interdite dans la GPL-800. Le système dispose à la place de rouleaux motorisés à forte adhérence en polyuréthane ou EPDM. Ceux-ci appliquent une pression de plastification très constante et réglable de 0 à 5 N/mm sans aucun risque de contamination chimique de surface.
Oui, la Crest GPL-800 présente une conception architecturale hautement modulaire adaptée à une intégration industrielle transparente. Selon votre disposition de production exacte et vos exigences de traçabilité, la machine peut être personnalisée avec diverses options en amont et en aval.
Cela inclut le choix entre des systèmes de convoyage standard ou multi-courroies pour une prise de plaque optimisée, l’ajustement de la hauteur de la ligne de procédé et la communication réseau directe PLC-vers-imprimante pour des numéros de lot personnalisés et dynamiques. De plus, les rouleaux de plastification peuvent être configurés avec des revêtements spécialisés selon la sensibilité spécifique de votre substrat.
Une garantie de 5 ans s’applique, sous réserve d’un contrat de service en place. L’organisation de service de Crest assiste le parc installé directement depuis les Pays-Bas.
CETTE PLATEFORME, NOUS LA CONFIGURONS POUR VOTRE LIGNE.
La GPL-800 est l’une de nos plateformes Crest, affinée pendant plus de 40 ans. La configuration du convoyeur, la méthode de chargement, le paramétrage de l’application du film et l’intégration avec les équipements en amont et en aval sont tous configurés autour de votre ligne de traitement du verre spécifique. Contact direct avec l’ingénierie. Sans intermédiaire.
