GPL-800
AUTOMATISIERTE SCHUTZFOLIEN-APPLIKATION FÜR TOUCHSCREENS, DISPLAYS UND PRÄZISIONSGLASPANEELE.
Die GPL-800 Glaspaneel-Kaschiermaschine bringt Schutzfolie auf Glaspaneele auf, mit der Präzision und Geschwindigkeit, die die Serienfertigung in großen Mengen verlangt. Für die nahtlose Inline-Integration entwickelt, synchronisiert sich das System automatisch mit vorgeschalteten Anlagen wie Waschmaschinen über eingebaute Encoder. Mit automatisierter Lückenregelung, einer schnellen Querschneideinheit und einer rezeptgesteuerten HMI gewährleistet die GPL-800 eine saubere, wiederholbare Kaschierung mit einem Durchsatz von bis zu 400 Platten pro Stunde.
FORTSCHRITTLICHE DREISTUFIGE VERARBEITUNG
Die GPL-800 ist als nahtlose Hochgeschwindigkeitskomponente innerhalb Ihrer Glasproduktionslinie konzipiert. Durch ein externes Encoder-Rad auf dem Vorsortierförderer synchronisiert sich die Einlaufgeschwindigkeit der Kaschiermaschine 1:1 mit vorgeschalteten Reinigungsanlagen (wie Waschmaschinen). Das sichert einen spannungsfreien Materialtransfer, eine schlupffreie Nachführung und eine gleichbleibende Kaschierqualität, ohne manuelle Durchsatzanpassungen.
Ausgestattet mit doppelseitigen, angetriebenen silikonfreien Kaschierwalzen und einer integrierten Automatisierungsschleife steuert das System den gesamten Kaschier- und Schneidprozess mit Vorhersagbarkeit im Mikrometerbereich.
AUTOMATISIERTE EINLAUFSYNCHRONISATION
Der Einlaufförderer nutzt ein integriertes Encoder-Rad, um die Geschwindigkeit der vorgeschalteten Anlage perfekt abzugleichen. Dieses automatisierte System sichert einen idealen Abstand zwischen den ankommenden Glaspaneelen, unabhängig davon, was vorgeschaltet passiert.
DOPPELTE SPANNUNGSFREIE KASCHIERUNG
Zwei Servo-Abwickelachsen mit niedriger Spannung führen die Schutzfolie gleichmäßig in den Nip. Angetriebene Kaschierwalzen bringen einen gleichmäßigen Druck auf (bis 5 N/mm), ohne Silikon zu verwenden, und verhindern so eine Glaskontamination.
HOCHGESCHWINDIGKEITS-LÜCKENSCHNITT
Das automatisierte Plattenerkennungssystem verfolgt die genaue Vorder- und Rückseite jedes Paneels. Sobald die vorgegebene Lücke zwischen den Platten erreicht ist, klemmt die integrierte Querschneideinheit und schneidet die Folie sauber in einem schnellen Zyklus.
WOFÜR BRAUCHEN SIE SIE?
01 / ELEKTRONIK
TOUCHSCREENS UND DISPLAY-PANEELE
Für Elektronikhersteller, die oberflächentaugliche Schutzfolie auf hochempfindliche Touchscreens, Bediendisplays und Unterhaltungselektronik-Glas aufbringen. Vollständig synchronisiert für die kontinuierliche Inline-Produktion mit absoluter Wiederholgenauigkeit.
02 / AUTOMOTIVE
ARMATURENBRETT- UND INSTRUMENTENDISPLAYS
Für Zulieferer von Fahrzeuginnenräumen, die Deckglas, Instrumententräger und Infotainment-Glas schützen. Entwickelt, um die makellose Oberflächenqualität während der nachgelagerten Handhabung in großen Mengen, des Reinraumtransports und der Endmontage zu erhalten.
03 / PRÄZISIONSGLAS
OPTISCHE KOMPONENTEN UND ARCHITEKTURGLAS
Für spezialisierte Glasverarbeiter, die Schutzfolie auf kleine Glasplätten, Spiegel und dünne optische Substrate aufbringen. Bewältigt anspruchsvolle Materialien mit absoluter Druckkonstanz und null Kontaminationsrisiko.
GEBAUT FÜR GLAS MIT ABSOLUTER SORGFALT
Die Crest GPL-800 ist speziell für den fehlerfreien Oberflächenschutz in großen Mengen gebaut. Mit angetriebenen, silikonfreien Kaschierwalzen bringt das System Schutzfolien mit präzisem, einstellbarem Druck (0 bis 5 N/mm) auf, ohne die Glasoberfläche zu kontaminieren.
Die Maschine ist mit einem zweiachsigen, spannungsfreien Servo-Abwickelsystem ausgestattet, das eine gleichzeitige Folienapplikation oben und unten ermöglicht. Integrierte Encoder sorgen dafür, dass der Einlaufförderer und die Positionierriemen perfekt synchron zur vorgeschalteten Anlage laufen, während der automatisierte Querschneider einen sauberen Beschnitt zwischen den Paneelen garantiert. Vom ersten Einzug bis zur finalen Ablage ist die gesamte Linie darauf optimiert, hohe Ausbeuten für empfindliche Glassubstrate zu sichern.
AM BESTEN GEEIGNET FÜR
- Hersteller von Touchscreens und Displays, die Oberflächenschutz während der nachgelagerten Produktion benötigen.
- Zulieferer von Fahrzeuginnenräumen, die komplexe Armaturenbrett- und Mittelkonsolen-Glaspaneele schützen.
- Präzisionsglasverarbeiter, die dünne Platten von 1 mm bis 6 mm Dicke handhaben.
- Inline-Fertigungsumgebungen, die automatisches Waschen, Kaschieren und Inspektion integrieren.
- Ein- und beidseitige Anwendungen, die eine gleichzeitige Schutzfolienapplikation oben und unten erfordern.
- Rückverfolgungsgesteuerte Betriebe, die eine integrierte Chargenmarkierung und fortlaufende Seriennummerierung direkt auf der Folie benötigen.
Built for zero-defect inline processing
WO SICH DIE GPL-800 BEWÄHRT
TOUCHSCREENS UND DISPLAY-PANEELE
Für Elektronikhersteller, die Transport- oder Prozessschutzfolie auf Touchscreen-Paneele, OLED-Displays, Bediendisplays und Unterhaltungselektronik-Glas aufbringen. Die GPL-800 behandelt jedes Paneel mit genau der Oberflächensorgfalt, die die High-End-Elektronikfertigung verlangt. Sie integriert sich nahtlos mit vorgeschalteten Reinigungsanlagen über ein externes geschwindigkeitsabgleichendes Encoder-Rad. Sie enthält einen Inline-Druckkopf für die automatisierte fortlaufende Seriennummerierung und Chargenkennzeichnung direkt auf der Schutzfolie.
ARMATURENBRETT- UND INSTRUMENTENDISPLAYS
Für Zulieferer von Fahrzeuginnenräumen, die Armaturenbrett-Displays, Instrumententräger, Infotainment-Bildschirme und andere Automotive-Glaskomponenten während nachgelagerter Montage, Handhabung und Versand schützen. Die GPL-800 verarbeitet Glassubstrate mit gleichbleibender, wiederholbarer Folienapplikation über komplexe Formen hinweg, einschließlich vorgeschnittener Profile und Blenden. Für den kontinuierlichen Inline-Betrieb entwickelt, erlauben die automatisierte Lückenregelung und der schnell reagierende Querschneider der Linie, bis zu 400 Platten pro Stunde zu verarbeiten, ohne die Linie zu verlangsamen.
PRÄZISIONSGLAS UND OPTISCHE KOMPONENTEN
Für spezialisierte Glasverarbeiter, die Schutzfolie auf kleine bis mittelgroße Glasplätten, hochwertige Spiegel, Optikglas und Präzisionssubstrate aufbringen, bei denen absolute Oberflächenintegrität zählt. Die angetriebenen, silikonfreien Kaschierwalzen bringen einen einstellbaren Druck von 0 bis 5 N/mm auf, ohne jedes Kontaminationsrisiko auf dem Glas. Ein- oder gleichzeitige beidseitige Folienapplikation kann über die rezeptgesteuerte HMI dynamisch nach Ihrem exakten Produktprofil konfiguriert werden.
WAS DIE GPL-800 VERARBEITET
ARBEITEN SIE MIT EINER SPEZIFISCHEN GLASKOMPONENTE ODER EINEM NON-STANDARD-PANEEL?
WANN SIE DIE GPL-800 WÄHLEN
- Ihr Fertigungsablauf erfordert eine Kaschiermaschine, die sich direkt mit vorgeschalteten Wasch- und Inspektionsanlagen integriert, ohne Engpässe zu verursachen.
- Sie arbeiten in Reinraum- oder Hochspezifikationsumgebungen (Elektronik/Automotive), in denen Silikonwalzen strikt verboten sind und eine alternative Kaschiertechnologie erfordern.
- Sie benötigen ein System, das ein externes Encoder-Rad nutzt, um perfekt 1:1 mit vorgeschalteten Förderlinien zu laufen und wechselnde Liniengeschwindigkeiten automatisch zu handhaben.
- Ihr Prozess verlangt das Aufbringen von Schutzfolie auf die Ober-, Unter- oder beide Seiten eines Glaspaneels gleichzeitig in einem einzigen Durchgang.
- Sie benötigen eine automatisierte Chargenmarkierung und fortlaufende Seriennummerierung direkt auf der Folienoberfläche während des laufenden Produktionszyklus.
- Sie benötigen ein zuverlässiges System, das bis zu 400 Platten pro Stunde verarbeiten kann (bei 600 mm Paneellänge) mit automatisierten Lückenschnitt-Sequenzen.
- Sie arbeiten in den strengen Qualitätsökosystemen der Elektronik-, Automotive-Tier-1- oder Premium-Optikglasfertigung, in denen wiederholbare Prozessstandards und hohe Ausbeuteraten verpflichtend sind.
- Ihr Produktportfolio stützt sich auf die präzise Stabilisierung und beschädigungsfreie Kaschierung empfindlicher Touchscreens, spezialisierter Digitaldisplays oder dünner kleiner bis mittelgroßer Glaspaneele.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Eine Glaspaneel-Kaschiermaschine ist eine Industriemaschine, die entwickelt wurde, um automatisch eine gleichmäßige Schicht Schutzfolie (typischerweise Polyolefin) auf flache Glassubstrate aufzubringen. Systeme wie die Crest GPL-800 schützen empfindliche Oberflächen, etwa Touchscreens und Display-Baugruppen, vor Kratzern, chemischen Schäden und Kontamination während nachgelagerter Handhabung, Transport und Fertigungsprozessen.
Die Crest GPL-800 ist speziell für Präzisionsglassubstrate innerhalb der folgenden technischen Grenzen ausgelegt:
Dicke: 1 mm bis 6 mm
Breite: 100 mm bis 700 mm
Länge: 200 mm bis 900 mm
Sie verarbeitet nahtlos standardmäßige, schwere, leichte und kundenspezifisch profilierte Paneele innerhalb dieser Maßbereiche, aber die Kaschiermaschine kann auch vollständig an Ihre Materialien angepasst werden.
Die GPL-800 ist für den nahtlosen Inline-Betrieb gebaut. Sie nutzt ein externes Encoder-Rad auf der vorgeschalteten Förderlinie, um die Durchsatzgeschwindigkeit zu messen. Das erlaubt dem Einlaufriemen der Kaschiermaschine, perfekt synchron (1:1) mit vorgeschalteten Anlagen wie industriellen Glaswaschmaschinen zu laufen. Zusätzlich koordiniert ein integriertes Ampelsignalsystem das Beladen der Paneele, um den idealen Lückenabstand zu halten, der für das Hochgeschwindigkeitsschneiden erforderlich ist.
Ja. Die Maschine kann mit einem integrierten Drucksystem ausgerüstet werden. Der Drucker verfügt über einen eigenen Encoder und Computerkreis, wodurch er die Folie während des laufenden Prozesses markieren kann. Er unterstützt ein bis zu 12-stelliges Layout (XX XXXX XXXXXX) mit Qualitätskontroll-Statussignalen, einer 4-stelligen Chargennummer und einer 6-stelligen fortlaufenden Seriennummer für die vollständige Komponenten-Rückverfolgbarkeit.
Ja. Die Maschinenarchitektur verfügt über eine doppelte Wickelposition, ausgestattet mit zwei automatisierten, spannungseinstellbaren Servo-Abwickelachsen (oben und unten). Das erlaubt dem System, Schutzfolie aus Polyolefin oder Klebefolie auf Acrylbasis auf eine einzelne Seite oder beide Seiten des Glaspaneels gleichzeitig in einem einzigen, kontinuierlichen Durchgang aufzubringen.
Um die strengen Qualitätsstandards der Elektronik- und Automotive-Display-Branche zu erfüllen, ist die Verwendung von Silikon in der GPL-800 vollständig verboten. Stattdessen verfügt das System über angetriebene, griffstarke Walzen aus Polyurethan oder EPDM. Diese bringen einen sehr gleichmäßigen, einstellbaren Kaschierdruck von 0 bis 5 N/mm auf, ohne jedes Risiko einer chemischen Oberflächenkontamination.
Ja, die Crest GPL-800 verfügt über ein hochmodulares architektonisches Design, zugeschnitten auf die nahtlose industrielle Integration. Basierend auf Ihrem exakten Produktionslayout und Ihren Rückverfolgbarkeitsanforderungen kann die Maschine mit verschiedenen vor- und nachgeschalteten Optionen angepasst werden.
Dazu gehört die Wahl zwischen Standard- oder Mehrriemen-Fördersystemen für eine optimierte Plattenaufnahme, die Anpassung der Prozesslinienhöhe und die direkte PLC-zu-Drucker-Netzwerkkommunikation für kundenspezifische, dynamische Chargennummern. Darüber hinaus können die Kaschierwalzen je nach Ihrer spezifischen Substratempfindlichkeit mit speziellen Beschichtungen konfiguriert werden.
Es gilt eine 5-Jahres-Garantie, sofern ein Servicevertrag besteht. Die Serviceorganisation von Crest betreut den installierten Bestand direkt aus den Niederlanden.
This is a platform we configure for your line.
The GPL-1600 is one of our Crest platforms, refined over 40+ years. Conveyor configuration, loading method, foil application setup and integration with upstream and downstream equipment are all configured around your specific glass processing line. Direct contact with engineering. No reseller layer.
