EVO-1700 Laminator Slitter

Pour les transformateurs qui font de bobines jumbo de mousse des bobines laminées et refendues. Déroulage, lamination, refente et rembobinage se font en un seul passage : la bobine quitte la ligne prête pour l’étape suivante.

Pour les fabricants qui appliquent des films ou des adhésifs sur de la mousse de 0,5 à 120 mm d’épaisseur. Deux unités de lamination à rouleaux en silicone pressent les couches jusqu’à 5 N/mm.

Pour les complexes qui demandent de la chaleur. Le rouleau supérieur de la première unité de lamination chauffe jusqu’à 135 °C et un émetteur infrarouge à ondes courtes de 12 kW, réglable depuis l’écran tactile, met la matière à température.

L’EVO-1700 est une ligne complète : une unité de déroulage, un laminateur-refendeuse et une unité de rembobinage. La mousse est déroulée sous tension de bande régulée par pantin, laminée dans deux unités de lamination, refendue à la largeur par des couteaux pneumatiques à écrasement et rembobinée en bobines jumbo. La vitesse de lamination maximale est de 15 m/min ; la vitesse réelle dépend de vos matériaux.

• Les transformateurs de mousse qui laminent et refendent des bobines jumbo.
• Les fabricants qui appliquent des films ou des adhésifs sur la mousse, à chaud ou à froid.
• Les ateliers où un seul opérateur doit conduire la ligne complète.
• Les productions à changements de film fréquents : quatre positions de film sont prêtes sur le carrousel.
• Les applications hotmelt qui demandent un rouleau chauffant et de la chaleur infrarouge.
• Les entreprises qui veulent une ligne configurée pour leur produit, en direct avec le constructeur.

Laminer, refendre et rembobiner sur une seule ligne : pas de bobines intermédiaires à déplacer, stocker et réenfiler. Une bobine jumbo entre, des bobines jumbo finies sortent.

Le carrousel porte quatre bobines sur arbres Autogrip et se tourne à la main. Le palan à chaîne intégré lève jusqu’à 250 kg à 3 m de hauteur : l’opérateur change les bobines sans port de charge.

Des pantins régulent la tension de bande de 10 à 200 N au déroulage comme au rembobinage. Le déroulage dispose d’un frein à friction à commande électrique et d’un déplacement latéral de ± 100 mm pour garder la bande alignée.

Les deux unités ont des rouleaux en silicone ø150 mm de 60° Shore et un entrefer qui s’ouvre jusqu’à 120 mm. Dans l’unité 1, les rouleaux supérieur et inférieur sont entraînés séparément et l’entrefer se règle électriquement, avec affichage de la hauteur et de la pression.

Cinq couteaux pneumatiques à écrasement refendent le complexe à la largeur, extensibles à onze. L’épaisseur de refente va jusqu’à 20 mm, avec réglage latéral fin de ± 50 mm par volant.

Un automate Smart PLC avec programmes de recettes et un écran tactile IHM sur bras pivotant. Les recettes enregistrées ramènent la ligne à un réglage connu pour chaque produit.