EVO-1700 Laminator Slitter

MOUSSE CONTRECOLLÉE, REFENDUE À LA LARGEUR CLIENT

Pour les transformateurs qui traitent des bobines mères de mousse technique et doivent appliquer un film ou un adhésif puis refendre le laminat aux largeurs client exactes. La mousse de 0,5 à 120 mm est traitée sur la même plateforme, avec une tension régulée par danseur qui maintient le matériau compressible stable sans l’écraser.

ROULEAU CHAUFFANT ET UNITÉ IR DE 12 KW

Pour la production qui repose sur les colles thermofusibles et le collage thermique. Le rouleau supérieur de la station 1 chauffe jusqu’à 135 °C, appuyé par une unité infrarouge ondes courtes de 12 kW au premier rouleau supérieur, réglable de 0 à 100 pour cent via l’IHM. Le contrecollage à froid avec des films sensibles à la pression fonctionne sur la même ligne.

CHANGEMENTS DE PRODUCTION RAPIDES ET SÛRS

Pour les opérations qui changent souvent de film et de produit. Le carrousel de films à quatre positions accueille trois arbres Autogrip supplémentaires, et le palan à cha&#238ne sur rail lève des bobines mères jusqu’à 250 kg à une hauteur de 3 m. Les programmes de recettes du PLC intelligent rappellent les réglages de chaque produit.

L’EVO-1700 est conçue comme une ligne rouleau à rouleau complète, et non comme une contrecolleuse avec des ajouts. Déroulement, deux stations de contrecollage, refente et rebobinage sont accordés entre eux et entra&#238nés comme un seul système.

Dans la station 1, les rouleaux supérieur et inférieur sont entra&#238nés séparément, avec réglage électrique du NIP et affichage de la hauteur et de la pression. La station 2 est couplée par friction à environ 105 pour cent de la station 1, ce qui maintient le laminat sous tension contrôlée dans le second nip. Les deux stations utilisent des rouleaux en caoutchouc silicone ø150 mm de 60° Shore et s’ouvrent jusqu’à 120 mm.

La tension de bande est régulée par danseur de 10 à 200 N sur toute la ligne. Le déroulement dispose d’un frein à friction à commande électrique, d’un décalage latéral de ±100 mm et d’un ergot d’alignement de bande, pour que la bande reste en place dès le premier mètre.

• Les transformateurs traitant des bobines mères de mousse jusqu’à ø1200 mm et 150 kg.
• Les épaisseurs de mousse de 0,5 à 120 mm contrecollées sur une largeur de travail jusqu’à 1680 mm.
• Les applications hotmelt exigeant un rouleau supérieur chauffant et un préchauffage IR ondes courtes.
• Le contrecollage à froid avec films et adhésifs sensibles à la pression de 0,05 à 0,5 mm.
• La production qui exige la refente du laminat dans le même passage, jusqu’à 11 couteaux.
• Les opérations multi-références où les changements de film ont lieu plusieurs fois par équipe.
• Les usines qui veulent une ligne complète pilotée par un seul opérateur au lieu de trois machines séparées.

Pour les transformateurs qui traitent des bobines mères de mousse technique. L’EVO-1700 déroule, contrecolle, refend et rebobine en un seul passage, avec une tension régulée par danseur de 10 à 200 N qui maintient la mousse compressible stable et dimensionnellement correcte dans les deux nips et l’unité de refente.

Pour la production qui dépend des colles thermofusibles et du collage thermique. Le rouleau supérieur de la station 1 est chauffé jusqu’à 135 °C et soutenu par une unité IR ondes courtes de 12 kW au premier rouleau supérieur, réglable en position et de 0 à 100 pour cent via l’IHM.

Pour les opérations qui changent de film et de produit plusieurs fois par équipe. Le carrousel de films à quatre positions comprend trois arbres Crest Autogrip supplémentaires, un palan à cha&#238ne sur rail lève des bobines jusqu’à 250 kg, et le PLC intelligent rappelle la recette de chaque produit.